网上逆向攻关华丽逆袭

发布时间:

2020-02-17

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零件測繪是第一步。王紅賓、謝陽陽把進口件拿到公司三坐標檢測室進行測繪。由于公司三坐標測量儀沒有連續掃描功能,只能采用取點測量的方法來檢測,也就是在凸輪表面面上每隔2毫米取一個離散點,网上体育投注网站共取了200多個。等到把耗時四個多小時得出的測量結果傳輸到電腦里,導入到CAM軟件后,做出來的表面呈樣條狀,精度較著不高,與實踐零件尺寸相比偏差較大,不能利用。

凸輪表面面的精準測量是完成國產化的主要前提,沒有它后續事情沒法睜開,必須想方想法得到。王紅賓想到一名朋友的工廠里也有三坐標測量儀,決定去試試!結果使人欣喜:得出的數據與零件的實踐尺寸偏差在0.005mm左右。設計職員劉健把掃描測量結果(凸輪的表面樣條線數據)導入Pro/E軟件,天生的三維模子圖看上去和公司現有的進口件一模一樣。

小組成員、熱處理手藝員黃曉芳拔取5個檢測點,得出凸輪的平均硬度是HRC61.68;化驗室的檢驗員利用化學元素檢測儀,測出進口件凸輪的主要身分及其含量。設計職員袁保證與工藝職員孫萬杰經過分析研討凸輪的硬度與化學身分,參考公司的常用材質,得出結論:進口件所用到的材質是Cr12MoV,所用的熱處理方法為真空淬火。

2018年8月31日,凸輪零件的圖紙、工藝及毛坯到達機加車間,凸輪零件的自立加工正式開始。設計職員、工藝職員、手藝職員全程跟進,零件的進展狀況隨時通報,碰著困難實時解決,相關生產環節緊密配合。大家竭盡盡力,克服了真空淬火、線切割等特別工序的特別困難,于2018年9月14日完成了凸輪零件的一切加工道序。經過與進口凸輪的檢測對比,自制的凸輪完整合格!

此次凸輪攻關,不僅成功打破了凸輪零件嚴重依托進口的困局,還為公司ZL41復合濾棒成型機組變濾段比改制提供了壯大的手藝保證,更主要的是打破了傳統的攻關思想模式,為凸輪零件及其類似零件的手藝攻關提供了利用“逆向工程”的經驗。