異形凸輪CNC粗加工

发布时间:

2019-12-15

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粗CNC加工最小刀具直徑確定為16mm,CNC加工余量側面為0.6mm,底面為0.2mm。對于異形凸輪異形凸輪的粗CNC加工,一般采用型腔銑。由于型腔銑是沿深度方向分層CNC加工,不管分層多細,總會有臺階,所以在型腔銑后都要進行等高銑。等高銑是沿零件橫截面輪廓進行的一種仿形CNC加工,切削條件比較一致,切削平穩,工件表面的粗糙度情況也比較好。這里我們主要比較了傳統的型腔粗CNC加工和基于IPW的型腔粗CNC加工工藝。雖然異形凸輪異形凸輪的形狀外形是一個長方體,但已經在內部有了空腔,如圖1,而傳統的型腔銑工藝以一個長方體為CNC加工毛坯進行數控編程,在CNC加工出與異形凸輪異形凸輪內腔相同的具有一定CNC加工余量的型腔后,再用平刀等高銑CNC加工所留臺階,其CNC加工工藝效果及參數見圖2,總CNC加工工時為372.3min。可以看出,由于我們翻制的毛坯本身就只有均勻的6mmCNC加工余量,與內腔深度相差較大,且內腔形狀己經與圖2所示型腔銑CNC加工的內腔相同,因此采用傳統的型腔銑CNC加工,第一道16mm平刀型腔銑工序必然存在很多空刀,不僅增加了一個CNC加工工序,而且也增加了大量的工時。基于IPW的型腔銑CNC加工參數及效果圖如圖3所示。總CNC加工工時122.4min。它是利用異形凸輪設計過程產生的異形凸輪異形凸輪圖(圖1)作為傳統型腔銑CNC加工后的中間過程,然后在其基礎上進行平刀等高銑的數控CNC加工編程,雖然在曲面毛坯上編程增加了數控編程的時間與定位等輔助時間,但由于省去了傳統型腔銑的第一個有較多空切的工序,可縮短數控CNC加工工時50%以上,極大地提高了粗CNC加工的效率。由于精CNC加工刀具直徑為8mm,因此半精CNC加工最小刀具直徑確定為10mm或8mm,CNC加工余量為0.1mm。這里我們也比較了傳統的半精CNC加工工藝和基于IPW半精CNC加工工藝。就能迫使其只能向同一方向運轉。