磨加工主動測量控制過程

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2019-12-15

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雙點式測量裝置:內置兩個差動變壓器式傳感器,可對軸類零件進行主動測量。控制儀首先是控制軸徑尺寸,當工件外徑磨削接近規定的數值后,控制儀開始測量工件的橢圓度,利用峰值保持電路把測得的外徑最大、最小值經過數據處理,直接輸出橢圓度的大小;若橢圓度超差,將發出信號,由機床來控制橢圓度的修整。新型在線圓度測量用主動量儀將日本東京精密生產的PULCOMV10系列控制儀與雙點式測量裝置配套使用,可以在測量工件直徑的同時,利用與圓度儀的半徑法相同的測量原理,用裝置的下觸頭直接測量工件的圓度。該量儀的信號反映速度為1ms,工件轉速在17~999rpm范圍內。旋轉一周,可以測量到60~3600個數據,通過屏幕可直觀地顯示工件的圓度值及波峰數。這種控制儀還能選定在工件即將加工到尺寸之前或到尺寸之后測量圓度值。它與傳統的圓度儀測量相比有以下優點:在加工現場就能反映出工件的圓度值,減輕了計量室檢測的勞動負荷;對于一些影響到工件質量的突發情況能及時起到監控作用,如工件頂尖孔質量不良、毛坯件質量不好、加工到尺寸時仍有殘余的硬皮、砂輪進給系統出現故障導致工件變形量大等;能直觀地反映出機床運行的狀況,從而縮短設備調整時間,提高工作效率。三.主動量儀的應用隨著電子技術的飛速發展,以微機為標志的新技術的應用,使得主動量儀的性能和功能有了長足的進步,現代的主動量儀克服了過去只對單一尺寸、單一過程進行控制的限制,對產品檢測的要求越來越嚴、越來越全面,在生產線上的應用也越來越廣泛。對測量儀的功能、精度、穩定性等方面也提出了更高的標準,滿足了人們對產品質量日益提高的要求。加工前測量內徑測量裝置通過驅動油缸進入測量工位,對工件進行內徑測量。在砂輪進行磨削前,量儀已對毛坯件的內徑尺寸進行了測量,如果毛坯件的尺寸過大或過小,控制儀將向機床發出信號,停止砂輪進給,以免事故的發生。加工中測量這是常見的磨加工主動測量控制過程。這個過程主要是對工件尺寸進行控制。砂輪磨削工件時,隨著工件尺寸的增大,控制儀根據預先設定的信號點給機床發出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號,砂輪退出,完成對工件的磨削加工過程。在本例中,一天之內大多數的工件尺寸分散度為3~5μm。