CNC凸輪加工精確設計

发布时间:

2019-12-15

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工作時,當手柄7順時針轉動時,使升降螺套9帶動主軸與工作臺1上升,此時壓緊圈5帶動鋼球上升,即可轉動工作臺進行分度。最后逆時針轉動手柄7,就能使升螺套9下降并夾緊,鋼球的分度原理如圖2所示。2影響分度精度的因素分析及解決方法2.1鋼球的選擇鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此,鋼球的精度是以預選的方法來保證的。用1微米的測微儀,預選直徑誤差為1微米的鋼球240粒,按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度最好預選在0.5微米以下。2.2基圓盤的加工基圓盤的基圓直徑要求較高,基圓直徑的計算如下:舉例如圖3,鋼球直徑為¢8毫米。已知圓周等分n=120,所以∠AOB=3°,AB為鋼球連心線,所以AB=8,OC為三角形中∠AOC的角的平分線,于是△ACO為直角三角形,而∠AOC=1°30′,則:AO=AC/sin1o30=4/0.02617695=152.80619毫米,因此,基圓盤4的基圓柱的直徑d為:d=2×ao=2(AO-Aa1)=297.61238毫米(其中Aa為鋼球半徑,Aa=4毫米)磨削和測量基圓是比較困難的,為了解決這一難題,我們采用的加工方法是:先將淬硬的基圓盤磨準兩平面,平行度在0.01毫米以內,以平面為基準磨削內孔,應保證平面與內孔中心垂直度為0.001/100毫米,然后裝上特制的心軸,以內孔和端面為基準磨削基圓。磨削基圓同時磨出端面。將¢297.6123毫米磨到+0.1毫米的基礎上,每磨小0.01~0.02毫米為一次,即將工件連同芯軸一起拆下(不可將零件從芯軸上拆下)。

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