FeatureCAM軟件在凸輪設計與加工中的應用

发布时间:

2019-12-23

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[導讀]FeatureCAM是世界最大的CAM軟件公司英國Delcam公司旗下著名的特征自動識別CAM系統,是基于特征、基于知識、第一個使用自動特征識別AFR技術的全功能CAM軟件,同時具有強大的交互式特征識別IFR功能,支持2~5軸加工中心、車銑復合加工、車削加工及線切割編程。

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紡織機械中有一種機械叫高速氣流紡,引入的是德國現代技術。其中有一關鍵零件是傳動凸輪。高速氣流紡的傳動凸輪類型采用了雙螺旋線,而我公司之前一直采用單螺旋線凸輪,國內又沒有加工經驗可供參考。更重要的是,由于該凸輪的工作速度高達8000轉/分,對傳動的準確性、可靠性和噪音的要求都非常高。可以說,能否攻克該凸輪的加工難關,是整個技術引進的關鍵環節。

這一次,我們嘗試用FeatureCAM編程,利用我公司現有設備,克服傳統制造的缺陷,制造出精確的高速凸輪。從而使CAD/CAM技術真正應用到凸輪設計和制造中,既提高了凸輪設計的效率和加工精度,又縮短了制造周期。特別是在設計和制造形狀結構復雜化零件或曲面或模具時,CAD/CAM技術更顯示其它軟件無法比擬的強大功能和效率。

工藝分析過程:加工時要選項為CW方向,也就是順時針去加工,曲線拐點為每0.25度勻速度上升至180度;然后返回起始原點。第二條平移中心Y軸-40mm繼續加工,分出粗加工和精加工,控制拐點尺寸精度和倒曲線邊角。

選擇刀具¢20桿銑刀進行粗加工,FeatureCAM自動計算出精加工留出的余量,主軸轉速1800r/min;進刀采用螺旋下刀方式,速度為100mm/min,而進入正常加工時進給速度為150----200mm/min。

在選擇刀具¢20桿銑刀進行精加工,FertureCAM軟件附帶功率負載表可以參考。主軸轉速2000r/min,進刀采用螺旋下刀方式速度為200mm/min,而進入正常加工時進給速度200----250mm/min。

在數控加工過程中為了驗證程序的正確性,過去多采用木模或塑料模進行試切加工,此種方法效率低又浪費材料。用數控仿真方法來檢驗是近幾年發展起來的新技術,它具有降低制造成本、縮短設計制造周期、快速直觀、省時省力的優點,它使操作者通過圖形顯示預先檢測誤差,進行刀具的干涉和碰撞檢查。

應用CAD/CAM技術對圓柱凸輪進行制造設計與數控加工自動編程,大大提高了設計效率與凸輪的精度,克服了傳統方法、人為因素浪費人力、物力、財力且要多次修改等缺點所帶來的風險,縮短了設計制造的周期,提高了凸輪的質量。